近年來，基于增材制造優(yōu)異的成型能力，結(jié)合減材制造在表面質(zhì)量和精度上的優(yōu)勢，增減材一體化制造技術(shù)應(yīng)運而生，并在高端制造領(lǐng)域獲得了越來越多的關(guān)注。增減材一體化制造技術(shù)對兩種技術(shù)進行優(yōu)勢互補，既突破了傳統(tǒng)制造方式對結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制，又保證了工件質(zhì)量和尺寸精度，大大縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)和研發(fā)周期，提高了整體制造效率，是制造業(yè)的一次重大飛躍。

上?？狷椏萍加邢薰就瞥龅?/span>五軸增減材一體機（BGAM）就是融合增材、減材功能于一體的高端復(fù)合制造裝備，特別適用于各類超大尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)、多品種工件的快速生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

五軸增減材一體機BGAM

五軸增減材一體機（BGAM）是酷鷹自主研發(fā)的采用熔粒構(gòu)造成型技術(shù)（FGF）與五軸數(shù)控加工技術(shù)相結(jié)合的非金屬增減材一體化設(shè)備，具有超大成型尺寸，可在同一臺設(shè)備實現(xiàn)3D打印與CNC加工2種工藝，具有超大擠出流量，并搭載多種先進成型工藝，可實現(xiàn)超大尺寸工件的一體成型，適用于航空航天、船舶制造、軌道交通、風力發(fā)電及大型建筑景觀等領(lǐng)域。

五軸增減材一體機（BGAM）包含BGAM-H1004D、BGAM-H0403、BGAM-H0202A三款標準型號：

BGAM-H1004D 

BGAM-H0403  

 BGAM-H0202A 

工藝優(yōu)勢

1、大幅提高生產(chǎn)效率

3D打印與CNC加工在同一臺設(shè)備上就可以完成，無需中途更換設(shè)備，減少搬運與人工，自動化程度高，極大地提高了生產(chǎn)效率。以生產(chǎn)大型復(fù)材模具為例，與傳統(tǒng)鋁制鋼制模具至少1-2個月的制作周期相比，使用酷鷹五軸增減材一體機（BGAM）最快只需1-2周便可完成模具生產(chǎn)并投入使用。

2、更高的生產(chǎn)質(zhì)量和精度

與大部分單獨的3D打印相比較，增減材一體化制造通過3D打印建立工件的復(fù)雜形狀，然后通過數(shù)控加工完成并保證模具的外型尺寸，精度和表面粗糙度等效果，同時，在同一臺設(shè)備上生產(chǎn)整個工件也減少了錯誤的可能性。

3、節(jié)約材料、降低成本

與傳統(tǒng)制造工藝相比，先進的快速成型工藝可以實現(xiàn)工件的近凈成型制造，材料利用率極高，大幅減少材料消耗，同時增減材一體化制造可以簡化模具制造流程，很大程度上降低了產(chǎn)品開模與人工成本。

4、推動設(shè)計優(yōu)化升級

增減材一體化技術(shù)可以突破傳統(tǒng)制造工藝對結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制，使得許多復(fù)雜的曲面結(jié)構(gòu)得以實現(xiàn)，實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)、形態(tài)的不受限設(shè)計，以達到最接近理想狀態(tài)的產(chǎn)品設(shè)計，使得企業(yè)能夠更好、更快地實現(xiàn)各類定制部件的生產(chǎn)制造。